◦ Standardi i implementimit: GB/T1222-2007.
◦ Dendësia: 7.85 g/cm3.
• Përbërja kimike
◦ Karboni (C): 0.62%~0.70%, duke siguruar fortësi dhe ngurtësim bazë.
◦ Mangan (Mn): 0.90%~1.20%, duke përmirësuar fortësinë dhe duke rritur rezistencën.
◦ Silic (Si): 0.17%~0.37%, duke përmirësuar performancën e përpunimit dhe duke rafinuar kokrrat.
◦ Fosfori (P): ≤0.035%, squfuri (S) ≤0.035%, duke kontrolluar në mënyrë strikte përmbajtjen e papastërtive.
◦ Krom (Cr): ≤0.25%, nikel (Ni) ≤0.30%, bakër (Cu) ≤0.25%, elementë gjurmë aliazhesh, që ndihmojnë në përmirësimin e performancës.
• Vetitë mekanike
◦ Rezistencë e lartë: Rezistenca në tërheqje σb është 825MPa~925MPa, dhe disa të dhëna janë mbi 980MPa. Ka kapacitet të shkëlqyer mbajtës dhe është i përshtatshëm për kushte të larta stresi.
◦ Elasticitet i mirë: Ka një kufi të lartë elastik, mund t'i rezistojë deformimit të madh elastik pa deformim të përhershëm dhe mund të ruajë dhe çlirojë me saktësi energji.
◦ Fortësi e lartë: Pas trajtimit termik, mund të arrijë HRC50 ose më lart, me rezistencë të konsiderueshme ndaj konsumimit, e përshtatshme për kushtet e konsumimit.
◦ Rezistencë e mirë: Kur i nënshtrohet ngarkesave të goditjes, mund të thithë një sasi të caktuar energjie pa thyerje të brishtë, gjë që përmirëson besueshmërinë dhe jetëgjatësinë e shërbimit në kushte komplekse.
• Karakteristikat
◦ Fortësueshmëri e lartë: Mangani përmirëson ndjeshëm fortësinë, i përshtatshëm për prodhimin e sustave dhe pjesëve të mëdha me diametër më shumë se 20 mm.
◦ Tendencë e ulët e dekarburizimit sipërfaqësor: Cilësia e sipërfaqes është e qëndrueshme gjatë trajtimit termik, duke zvogëluar rrezikun e dështimit të hershëm.
◦ Ndjeshmëria ndaj mbinxehjes dhe brishtësia gjatë kalitjes: Temperatura e shuarjes duhet të kontrollohet rreptësisht dhe diapazoni i temperaturës së brishtësisë duhet të shmanget gjatë kalitjes.
◦ Performancë e mirë përpunimi: mund të farkëtohet dhe saldohet, i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve me forma komplekse, por plasticiteti i deformimit të ftohtë është i ulët.
• Specifikimet e trajtimit termik
◦ Shuarje: Temperatura e shuarjes 830℃±20℃, ftohja me vaj.
◦ Kalitje: Temperatura e kalitjes 540℃±50℃, ±30℃ për nevoja të veçanta.
◦ Normalizimi: Temperatura 810±10℃, ftohja me ajër.
• Fushat e aplikimit
◦ Prodhimi i sustave: të tilla si sustat me gjethe për automobila, sustat e amortizatorëve, sustat e valvulave, kallamat e tufës, etj.
◦ Pjesë mekanike: mund të përdoren për të prodhuar pjesë me ngarkesë të lartë dhe fërkim të lartë, siç janë ingranazhet, kushinetat dhe pistonët.
◦ Vegla prerëse dhe matrica stampimi: duke përdorur fortësinë e lartë dhe rezistencën ndaj konsumimit, mund të përdoret për të prodhuar vegla prerëse, matrica stampimi etj.
◦ Ndërtesat dhe urat: mund të përdoren për të prodhuar komponentë që rrisin kapacitetin mbajtës të strukturave, siç janë kushinetat e urave, mbështetëset e ndërtesave, etj.
Koha e postimit: 18 korrik 2025