Në prodhimin aktual industrial, proceset e lustrimit të çelikut inox ndahen kryesisht në katër kategori: lustrim mekanik, lustrim kimik, lustrim elektrolitik dhe lustrim fluid. Parimet dhe karakteristikat operative të secilit proces ndryshojnë ndjeshëm, duke kërkuar përzgjedhje të saktë bazuar në strukturën e produktit, gradën e materialit dhe kërkesat e aplikimit. Në disa skenarë, një "proces i përbërë" (si lustrim mekanik i ashpër + lustrim i imët elektrolitik) përdoret për të përmirësuar efikasitetin dhe efektivitetin.
Lëmimi Mekanik: Parimi i lëmimit mekanik përfshin përdorimin e mjeteve të tilla si rrotat e bluarjes, rrotat me fibra dhe rrotat me lesh në lidhje me gërryesit për të prerë fizikisht sipërfaqen e çelikut inox. Defektet hiqen gradualisht dhe ashpërsia e sipërfaqes zvogëlohet përmes lëmimit të ashpër, lëmimit të mesëm dhe lëmimit të imët. Pikat kryesore operative: Lëmimi i ashpër përdor një rrotë bluarjeje me kokërrzim 80-120 për të hequr shenjat e përpunimit; lëmimi i mesëm përdor një rrotë me fibra me kokërrzim 400-800 për të rafinuar sipërfaqen; dhe lëmimi i imët përdor pastën e lëmimit me diamant në lidhje me një rrotë leshi për të arritur një përfundim me shkëlqim të lartë. Gjatë gjithë procesit, shpejtësia dhe presioni duhet të kontrollohen për të shmangur mbinxehjen e lokalizuar që mund të çojë në deformim të metalit. Avantazhet dhe kufizimet: Kosto e ulët, kontrollueshmëri e lartë, i përshtatshëm për të gjitha klasat e çelikut inox; megjithatë, ka efikasitet të ulët të lustrimit për struktura komplekse (siç janë vrimat e brendshme, filetot dhe kokat T) dhe është i prirur ndaj gabimeve njerëzore. **Skenarë të zbatueshëm:** Produkte çeliku inox të sheshta dhe të thjeshta të lakuara, të tilla si pllaka çeliku inox, flanxha valvulash, pajisje të përgjithshme tubash dhe panele ndërtimi.
**Lustrim Kimik:**
**Parimi:** Duke shfrytëzuar vetinë e tretjes selektive të një përzierjeje acid nitrik-acid hidrofluorik, ai korrodon në mënyrë të favorshme zgjatjet mikroskopike në sipërfaqen e çelikut inox, duke e bërë sipërfaqen më të lëmuar. Nuk kërkohet energji elektrike ose pajisje komplekse.
**Pikat e Funksionimit:** Kontrolloni rreptësisht raportin e tretësirës së lustrimit (shtoni 5-10% glicerinë për të parandaluar korrozionin e tepërt) dhe temperaturën (60-80℃). Shpëlajeni menjëherë me ujë të deionizuar pas lustrimit dhe neutralizoni acidin e mbetur me tretësirë bikarbonati natriumi.
**Avantazhet dhe Kufizimet:** Mund të përpunojë shumë pjesë pune njëkohësisht, efikasitet të lartë, kosto të ulët, i përshtatshëm për pjesë me mure të holla dhe struktura komplekse; megjithatë, trajtimi i tretësirës së lëmimit të mbeturinave është i kushtueshëm dhe është e vështirë të kontrollohet uniformiteti i sipërfaqes së pjesëve komplekse.
**Skenarë të zbatueshëm:** Prodhim me vëllim të madh të pjesëve të vogla dhe komplekse, siç janë elementët e fiksimit prej çeliku inox, pajisjet e vogla të tubave me precizion dhe aksesorët e pajisjeve të kuzhinës.
**Lustrim Kimik:** Lustrim Elektrolitik
Parimi: Duke përdorur çelik inox si anodë, një rrymë elektrike kalohet përmes një elektroliti acid fosforik-acid sulfurik. Duke përdorur parimin e "tretje anodike elektrokimike", dendësia e rrymës në zgjatjet sipërfaqësore rritet, duke çuar në tretje më të shpejtë dhe nivelim mikroskopik, ndërsa njëkohësisht formohet një shtresë e dendur pasivizimi. Pikat kryesore të funksionimit: Kontrolloni temperaturën e elektrolitit në 55-60℃, dendësinë e rrymës në 15-50 A/dm² dhe kohën e lustrimit në 5-10 minuta. Trajtimi pasues i pasivizimit me acid nitrik është i nevojshëm për të rritur më tej rezistencën ndaj korrozionit. Avantazhet dhe kufizimet: Saktësi e lartë e lustrimit, me vrazhdësi sipërfaqësore që arrin nën Ra0.05μm, dhe rezistencë superiore ndaj korrozionit krahasuar me lustrimin mekanik; megjithatë, kërkohet investim i lartë në pajisje dhe funksionim profesional, përndryshe mund të ndodhin mbi-korrozion dhe ndryshime në ngjyrë. Skenarë të zbatueshëm: Produkte me kërkesa të rrepta për rezistencën ndaj korrozionit dhe përfundimin e sipërfaqes, të tilla si pajisjet mjekësore, makineritë ushqimore, pajisjet e vakumit dhe tubacionet kimike precize.
Lustrim me lëng
Parimi: Duke përdorur një pompë me presion të lartë për të furnizuar një lëng gërryes (pluhur karbidi silikoni + medium polimeri), prerja mikroskopike arrihet duke rrjedhur nëpër sipërfaqen e pjesës së punës. Kjo është një teknologji "lustrimi fleksibël". Pikat kryesore të funksionimit: Zgjidhni madhësinë e grimcave gërryese sipas diametrit dhe strukturës së vrimës së pjesës së punës dhe kontrolloni presionin e pompimit dhe shkallën e rrjedhjes. Lënda gërryese mund të riciklohet. Avantazhet dhe kufizimet: Mund të kapërcejë këndet e vdekura që proceset tradicionale nuk mund t'i arrijnë, siç janë vrimat e brendshme, vrimat kryqëzuese dhe vrimat e verbëra; megjithatë, koha e përpunimit për një pjesë të vetme pune është relativisht e gjatë, duke e bërë atë të përshtatshme për grupe të vogla pjesësh precize. Skenarë të zbatueshëm: Lustrimi i pjesëve komplekse strukturore siç janë T-të prej çeliku inox, pajisje të brendshme tubash precize dhe mëngë valvulash hidraulike.
Për më tepër, lustrimi i çelikut inox rezulton në shkallë të ndryshme sipërfaqësore, të tilla si 2D (mat), 2B (mat i lëmuar, më i përdoruri), BA (shkëlqim i lartë), Nr. 4 (reflektues uniform), HL (i lyer me furçë) dhe Nr. 8 (pasqyrë). Shkallët e ndryshme korrespondojnë me kombinime të ndryshme të proceseve të lustrimit dhe janë tregues të rëndësishëm të specifikimeve të produktit në prodhimin industrial.
Koha e postimit: 22 janar 2026