1. Karakteristikat e performancës, përdorimet dhe skenarët e zbatueshëm
SA302GrB është një pllakë çeliku e aliazhit mangan-molibden-nikel me rezistencë të lartë dhe me aliazh të ulët që i përket standardit ASTM A302 dhe është projektuar për pajisje me temperaturë dhe presion të lartë, siç janë enët nën presion dhe kaldajat. Karakteristikat e saj kryesore të performancës përfshijnë:
Veti të shkëlqyera mekanike: rezistencë në tërheqje ≥550 MPa, rezistencë në rrjedhje ≥345 MPa, zgjatim ≥18% dhe rezistencë ndaj goditjes përmbush standardin ASTM A20.
Performancë e mirë e saldimit: mbështet saldimin manual me hark, saldimin me hark të zhytur, saldimin me mbrojtje nga gazi dhe procese të tjera, dhe para-ngrohja dhe trajtimi i nxehtësisë kërkohen pas saldimit për të parandaluar çarjet.
Rezistencë ndaj temperaturës së lartë dhe rezistencë ndaj korrozionit: Mbetet e qëndrueshme brenda intervalit të temperaturës së funksionimit nga -20℃ deri në 450℃, e përshtatshme për mjedise me media korrozive si acidet dhe alkalet.
Pesha e lehtë dhe qëndrueshmëri e lartë: Përmes dizajnit me aliazh të ulët, ndërsa zvogëlohet pesha e strukturës, përmirësohet kapaciteti mbajtës i presionit dhe zvogëlohet kostoja e prodhimit të pajisjeve.
Skenarë të zbatueshëm: pajisje kyçe në fushat e petrokimikateve, kaldajave të termocentraleve, centraleve bërthamore, gjenerimit të hidrocentraleve, etj., të tilla si reaktorët, shkëmbyesit e nxehtësisë, rezervuarët sferikë, enët nën presion të reaktorit bërthamor, bateritë e kaldajave, etj.
2. Komponentët kryesorë, parametrat e performancës dhe vetitë mekanike
Përbërja kimike (analiza e shkrirjes):
C (karbon): ≤0.25% (≤0.20% kur trashësia ≤25 mm)
Mn (mangan): 1.07%-1.62% (1.15%-1.50% kur trashësia ≤25 mm)
P (fosfor): ≤0.035% (disa standarde kërkojnë ≤0.025%)
S (squfur): ≤0.035% (disa standarde kërkojnë ≤0.025%)
Si (silic): 0.13%-0.45%
Mo (molibden): 0.41%-0.64% (disa standarde kërkojnë 0.45%-0.60%)
Ni (nikel): 0.40%-0.70% (disa diapazon trashësie)
Parametrat e performancës:
Rezistenca në tërheqje: 550-690 MPa (80-100 ksi)
Kufiri i rrjedhshmërisë: ≥345 MPa (50 ksi)
Zgjatimi: ≥15% kur gjatësia e kalibrit është 200 mm, ≥18% kur gjatësia e kalibrit është 50 mm
Gjendja e trajtimit termik: Dorëzimi në gjendje normalizimi, normalizimi + temperimi ose petëzimi të kontrolluar, trajtimi normalizues kërkohet kur trashësia >50 mm.
Përparësitë e performancës mekanike:
Ekuilibri midis rezistencës së lartë dhe qëndrueshmërisë: Me rezistencë në tërheqje prej 550-690 MPa, ajo ende ruan një zgjatim prej ≥18%, duke siguruar aftësinë e pajisjes për t'i rezistuar thyerjes së brishtë.
Struktura e kokrrizave të imëta: Përmbush kërkesat e madhësisë së kokrrizave të imëta të standardit A20/A20M dhe përmirëson rezistencën ndaj goditjeve në temperatura të ulëta.
3. Rastet e aplikimit dhe avantazhet
Industria petrokimike:
Rasti i aplikimit: Një ndërmarrje petrokimike përdor pllaka çeliku SA302GrB për të prodhuar reaktorë me presion të lartë, të cilët kanë funksionuar vazhdimisht për 5 vjet në 400℃ dhe 30 MPa pa çarje ose deformime.
Avantazhet: Rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit të hidrogjenit dhe zbulimi 100% tejzanor i të metave të saldimeve siguron sigurinë e pajisjeve.
Fusha e centralit bërthamor:
Rasti i aplikimit: Ena nën presion e reaktorit të një centrali bërthamor përdor pllakë çeliku SA302GrB me trashësi 120 mm. Nëpërmjet trajtimit normalizues + temperues, rezistenca ndaj rrezatimit përmirësohet me 30%.
Avantazhi: Përmbajtja e molibdenit prej 0.45%-0.60% pengon brishtësinë nga rrezatimi i neutroneve dhe përmbush kërkesat e specifikimeve ASME.
Fusha e bojlerit të centralit elektrik:
Rasti i aplikimit: Një daulle bojleri superkritik përdor pllakën e çelikut SA302GrB, e cila funksionon në 540℃ dhe 25 MPa, dhe jeta e saj e shërbimit zgjatet në 30 vjet.
Avantazhi: Rezistenca afatshkurtër në temperaturë të lartë arrin 690 MPa, që është 15% më e lehtë se çeliku i karbonit dhe zvogëlon konsumin e energjisë.
Fusha e gjenerimit të energjisë hidroelektrike:
Rasti i aplikimit: Tubi i ujit me presion të lartë i një hidrocentrali përdor pllakë çeliku SA302GrB dhe kalon 200,000 teste lodhjeje në një mjedis nga -20℃ deri në 50℃.
Avantazhi: Rezistenca ndaj ndikimit në temperatura të ulëta (≥27 J në -20℃) përmbush kërkesat ekstreme të klimës së zonave malore.
4. Siguria, mbrojtja e mjedisit dhe rëndësia industriale
Siguria:
Ka kaluar testin e ndikimit ASTM A20 (energjia e ndikimit me prerje V ≥34 J në -20℃), duke siguruar që rreziku i thyerjes së brishtë në temperaturë të ulët është më pak se 0.1%.
Fortësia e zonës së prekur nga nxehtësia e saldimit është ≤350 HV për të parandaluar çarjen e shkaktuar nga hidrogjeni.
Mbrojtja e mjedisit:
Përmbajtja e molibdenit prej 0.41%-0.64% zvogëlon përdorimin e nikelit dhe zvogëlon emetimet e metaleve të rënda.
Përputhet me direktivën RoHS të BE-së dhe ndalon përdorimin e substancave të dëmshme si plumbi dhe merkuri.
Rëndësia industriale:
Ai përbën 25% të tregut global të pllakave të çelikut për enë nën presion dhe është një material kyç për lokalizimin e pajisjeve të energjisë bërthamore dhe petrokimike.
Mbështet aplikime në një gamë të gjerë temperaturash nga -20℃ në 450℃ dhe përmirëson efikasitetin e funksionimit të pajisjeve me 15%-20% krahasuar me çelikun tradicional të karbonit.
Përfundim
Pllaka e çelikut SA302GrB është bërë materiali kryesor i pajisjeve moderne industriale për temperaturë të lartë dhe presion të lartë për shkak të rezistencës së saj të lartë, rezistencës ndaj korrozionit dhe saldimit të lehtë. Ekuilibri i saj i sigurisë, mbrojtjes së mjedisit dhe efektivitetit të kostos e bën atë të pazëvendësueshëm në fushat e energjisë bërthamore, petrokimikateve, energjisë etj., dhe po e çon zhvillimin e pajisjeve industriale drejt një drejtimi më efikas dhe më të sigurt.
Koha e postimit: 04 qershor 2025