Materialet metalike të përdorura zakonisht përfshijnë çelikun inox, lidhjet e aluminit, profilet e aluminit të pastër, lidhjet e zinkut, bronzin etj. Ky artikull përqendrohet kryesisht në aluminin dhe lidhjet e tij, duke prezantuar disa procese të zakonshme të trajtimit sipërfaqësor të përdorura në to.
Alumini dhe lidhjet e tij kanë karakteristikat e përpunimit të lehtë, metodave të pasura të trajtimit sipërfaqësor dhe efekteve të mira vizuale, dhe përdoren gjerësisht në shumë produkte. Njëherë pashë një video që prezantonte se si përpunohet mbështjellësi i një laptopi Apple nga një copë e vetme lidhjeje alumini duke përdorur pajisje përpunimi CNC dhe i nënshtrohet trajtimeve të shumëfishta sipërfaqësore, duke përfshirë procese të shumëfishta kryesore si frezimi CNC, lustrimi, frezimi me shkëlqim të lartë dhe vizatimi i telit.
Për aluminin dhe lidhjet e aluminit, trajtimi sipërfaqësor përfshin kryesisht frezimin/prerjen me shkëlqim të lartë, pastrimin me rërë, lustrimin, tërheqjen e telit, anodizimin, spërkatjen etj.
1. Frezim/prerje me shkëlqim të lartë
Përdorimi i pajisjeve të përpunimit CNC me precizion të lartë për të prerë disa detaje të aluminit ose pjesëve të lidhjeve të aluminit, duke rezultuar në zona lokale të ndritshme në sipërfaqen e produktit. Për shembull, disa guaska metalike të telefonave celularë janë të frezuara me një rreth me prerje të ndritshme, ndërsa disa copa të vogla metalike me pamje të frezuara me një ose disa brazda të drejta të cekëta të ndritshme për të rritur shkëlqimin e sipërfaqes së produktit. Disa korniza metalike të televizorëve të nivelit të lartë gjithashtu aplikojnë këtë proces frezimi me shkëlqim të lartë. Gjatë frezimit me shkëlqim të lartë/prerjes me shkëlqim të lartë, shpejtësia e prerëses së frezimit është mjaft e veçantë. Sa më e lartë të jetë shpejtësia, aq më të ndritshme janë pikat kryesore të prerjes. Anasjelltas, nuk prodhon asnjë efekt ndriçimi dhe është e prirur ndaj vijave të mjetit.
2. Pastrim me rërë
Procesi i pastrimit me rërë i referohet përdorimit të rrjedhës së rërës me shpejtësi të lartë për të trajtuar sipërfaqet metalike, duke përfshirë pastrimin dhe ashpërsimin e sipërfaqeve metalike, në mënyrë që të arrihet një shkallë e caktuar pastërtie dhe ashpërsie në sipërfaqen e aluminit dhe pjesëve të lidhjeve të aluminit. Ai jo vetëm që mund të përmirësojë vetitë mekanike të sipërfaqes së pjesës, të përmirësojë rezistencën ndaj lodhjes së pjesës, por edhe të rrisë ngjitjen midis sipërfaqes origjinale të pjesës dhe veshjes, gjë që është më e dobishme për qëndrueshmërinë e filmit të veshjes dhe nivelimin dhe dekorimin e veshjes. Është zbuluar se në disa produkte, efekti i formimit të një sipërfaqeje argjendi perlash mat përmes pastrimit me rërë është ende shumë tërheqës, pasi pastrimi me rërë i jep sipërfaqes së materialit metalik një teksturë më delikate mat.
3. Lustrim
Lëmimi i referohet procesit të përdorimit të efekteve mekanike, kimike ose elektrokimike për të zvogëluar vrazhdësinë sipërfaqësore të një copë pune, duke përftuar një sipërfaqe të shndritshme dhe të sheshtë. Lëmimi i mbështjelljes së produktit nuk përdoret kryesisht për të përmirësuar saktësinë dimensionale ose saktësinë e formës gjeometrike të copës së punës (meqenëse qëllimi nuk është të merret në konsideratë montimi), por për të përftuar një sipërfaqe të lëmuar ose efekt pamjeje me shkëlqim pasqyre.
Proceset e lustrimit përfshijnë kryesisht lustrimin mekanik, lustrimin kimik, lustrimin elektrolitik, lustrimin tejzanor, lustrimin me lëng dhe lustrimin magnetik gërryes. Në shumë produkte të konsumit, pjesët e aluminit dhe aliazheve të aluminit shpesh lustrohen duke përdorur lustrim mekanik dhe lustrim elektrolitik, ose një kombinim të këtyre dy metodave. Pas lustrimit mekanik dhe lustrimit elektrolitik, sipërfaqja e pjesëve të aluminit dhe aliazheve të aluminit mund të arrijë një pamje të ngjashme me sipërfaqen pasqyruese të çelikut inox. Pasqyrat metalike zakonisht u japin njerëzve një ndjesi thjeshtësie, mode dhe luksi, duke u dhënë atyre një ndjesi dashurie për produktet me çdo kusht. Pasqyra metalike duhet të zgjidhë problemin e printimit të gjurmëve të gishtave.
4. Anodizimi
Në shumicën e rasteve, pjesët e aluminit (duke përfshirë aluminin dhe lidhjet e aluminit) nuk janë të përshtatshme për galvanizim dhe nuk galvanizohen. Në vend të kësaj, për trajtimin sipërfaqësor përdoren metoda kimike si anodizimi. Galvanizimi në pjesët e aluminit është shumë më i vështirë dhe kompleks sesa galvanizimi në materiale metalike si çeliku, lidhja e zinkut dhe bakri. Arsyeja kryesore është se pjesët e aluminit janë të prirura të formojnë një film oksidi në oksigjen, i cili ndikon seriozisht në ngjitjen e veshjes së galvanizimit; Kur zhytet në elektrolit, potenciali negativ i elektrodës së aluminit është i prirur të zhvendoset me jonet metalike me një potencial relativisht pozitiv, duke ndikuar kështu në ngjitjen e shtresës së galvanizimit; Koeficienti i zgjerimit të pjesëve të aluminit është më i madh se ai i metaleve të tjera, gjë që do të ndikojë në forcën e lidhjes midis veshjes dhe pjesëve të aluminit; Alumini është një metal amfoterik që nuk është shumë i qëndrueshëm në tretësirat acidike dhe alkaline të galvanizimit.
Oksidimi anodik i referohet oksidimit elektrokimik të metaleve ose lidhjeve. Duke marrë si shembuj aluminin dhe produktet e lidhjeve të aluminit (të referuara si produkte alumini), produktet e aluminit vendosen në elektrolitin përkatës si anoda. Nën kushte specifike dhe rrymë të jashtme, në sipërfaqen e produkteve të aluminit formohet një shtresë filmi oksid alumini. Kjo shtresë filmi oksid alumini përmirëson fortësinë sipërfaqësore dhe rezistencën ndaj konsumimit të produkteve të aluminit, rrit rezistencën ndaj korrozionit të produkteve të aluminit dhe gjithashtu shfrytëzon kapacitetin e adsorbimit të një numri të madh mikroporesh në shtresën e hollë të filmit oksid, duke ngjyrosur sipërfaqen e produkteve të aluminit në ngjyra të ndryshme të bukura dhe të gjalla, duke pasuruar shprehjen e ngjyrave të produkteve të aluminit dhe duke rritur estetikën e tyre. Anodizimi përdoret gjerësisht në lidhjet e aluminit.
Anodizimi gjithashtu mund t'i japë një zone specifike ngjyra të ndryshme në një produkt, siç është anodizimi me dy ngjyra. Në këtë mënyrë, pamja metalike e produktit mund të pasqyrojë krahasimin e dy ngjyrave dhe të pasqyrojë më mirë fisnikërinë unike të produktit. Megjithatë, procesi i anodizimit me dy ngjyra është kompleks dhe i kushtueshëm.
5. Vizatim teli
Procesi i vizatimit të telit sipërfaqësor është një proces relativisht i pjekur që formon vija të rregullta në sipërfaqen e pjesëve metalike të punës përmes bluarjes për të arritur efekte dekorative. Vizatimi i telit në sipërfaqen metalike mund të pasqyrojë në mënyrë efektive strukturën e materialeve metalike dhe përdoret gjerësisht në shumë produkte. Është një metodë e zakonshme e trajtimit të sipërfaqes metalike dhe është e dashur nga shumë përdorues. Për shembull, efektet e vizatimit të telit metalik përdoren zakonisht në pjesë të produktit siç janë fundi i kunjave të bashkimit metalik të llambave të tavolinës, dorezat e dyerve, panelet e prerjes së bravave, panelet e kontrollit të pajisjeve të vogla shtëpiake, sobat prej çeliku inox, panelet e laptopëve, mbulesat e projektorëve, etj. Vizatimi i telit mund të formojë një efekt sateni, si dhe efekte të tjera që janë gati për vizatimin e telit.
Sipas efekteve të ndryshme sipërfaqësore, vizatimi i telit metalik mund të ndahet në tel të drejtë, tel të çrregullt, vizatim spiral etj. Efekti i vijës së vizatimit të telit mund të ndryshojë shumë. Shenjat e imëta të telit mund të shfaqen qartë në sipërfaqen e pjesëve metalike duke përdorur teknologjinë e vizatimit të telit. Vizualisht, mund të përshkruhet si një shkëlqim i hollë flokësh që shkëlqen në një metal mat, duke i dhënë produktit një ndjesi teknologjie dhe mode.
6. Spërkatje
Qëllimi i spërkatjes sipërfaqësore në pjesët e aluminit nuk është vetëm mbrojtja e sipërfaqes, por edhe përmirësimi i efektit të pamjes së pjesëve të aluminit. Trajtimi me spërkatje i pjesëve të aluminit përfshin kryesisht veshjen elektroforetike, spërkatjen elektrostatike me pluhur, spërkatjen elektrostatike me fazë të lëngshme dhe spërkatjen me fluorokarbon.
Për spërkatjen elektroforetike, mund të kombinohet me anodizim. Qëllimi i trajtimit paraprak me anodizim është heqja e yndyrës, papastërtive dhe filmit të oksidit natyror nga sipërfaqja e pjesëve të aluminit, dhe formimi i një filmi anodizues uniform dhe me cilësi të lartë në një sipërfaqe të pastër. Pas anodizimit dhe ngjyrosjes elektrolitike të pjesëve të aluminit, aplikohet veshja elektroforetike. Veshje e formuar nga veshja elektroforetike është uniforme dhe e hollë, me transparencë të lartë, rezistencë ndaj korrozionit, rezistencë të lartë ndaj motit dhe afinitet për strukturën e metalit.
Spërkatja elektrostatike me pluhur është procesi i spërkatjes së veshjes me pluhur mbi sipërfaqen e pjesëve të aluminit përmes një pistolete spërkatëse me pluhur, duke formuar një shtresë filmi polimer organik, i cili luan kryesisht një rol mbrojtës dhe dekorativ. Parimi i funksionimit të spërkatjes elektrostatike me pluhur përshkruhet shkurtimisht si aplikimi i një tensioni të lartë negativ në pistoletën e spërkatjes me pluhur, tokëzimi i pjesës së veshur të punës, formimi i një fushe elektrostatike me tension të lartë midis pistoletës dhe pjesës së punës, e cila është e dobishme për spërkatjen me pluhur.
Spërkatja elektrostatike në fazë të lëngshme i referohet procesit të trajtimit sipërfaqësor të aplikimit të veshjeve të lëngshme në sipërfaqen e profileve të lidhjeve të aluminit përmes një pistolete spërkatëse elektrostatike për të formuar një film polimer organik mbrojtës dhe dekorativ.
Spërkatja me fluorokarbon, e njohur edhe si "vaj kuriumi", është një proces spërkatjeje i nivelit të lartë me çmime të larta. Pjesët që përdorin këtë proces spërkatjeje kanë rezistencë të shkëlqyer ndaj zbehjes, ngricës, shiut acid dhe korrozioneve të tjera, rezistencë të fortë ndaj çarjeve dhe rezistencë ndaj rrezeve UV, dhe mund t'i rezistojnë mjediseve të ashpra të motit. Veshjet me fluorokarbon me cilësi të lartë kanë shkëlqim metalik, ngjyra të ndritshme dhe një ndjesi të qartë tre-dimensionale. Procesi i spërkatjes me fluorokarbon është relativisht kompleks dhe në përgjithësi kërkon trajtime të shumëfishta spërkatjeje. Para spërkatjes, duhet të kryhet një sërë procesesh para-trajtimi, të cilat janë relativisht komplekse dhe kërkojnë kërkesa të larta.
Koha e postimit: 22 maj 2024