Ⅰ-Çfarë është Cr12MoV çeliku i punës së ftohtë
Çeliku i punës së ftohtë Cr12MoV i prodhuar nga zhongao i përket kategorisë së çelikut të veglave me mikrodeformim rezistent ndaj konsumit të lartë, i cili karakterizohet nga rezistencë e lartë ndaj konsumit, ngurtësim, mikro deformim, stabilitet të lartë termik, forcë të lartë përkuljeje dhe veti të tjera.Ai është i dyti vetëm pas çelikut me shpejtësi të lartë dhe është një material i rëndësishëm për stampimin, kokën e ftohtë dhe materiale të tjera.Çeliku Cr12MoV është një çelik ledeburit me molibden me karbon me përmbajtje më të ulët karboni se çeliku Crl2.Molibden dhe vanadium shtohen për të përmirësuar performancën e punës së nxehtë, rezistencën ndaj ndikimit dhe shpërndarjen e karabit të çelikut.Çeliku i ngurtësuar Cr12MoV ka një përmbajtje më të ulët karboni se çeliku Cr12.Shtimi i elementeve të reja të aliazhit përmirëson fenomenin e karbitit të pabarabartë.Për më tepër, molibden dhe molibden mund të zvogëlojnë ndarjen e karabit dhe të përmirësojnë ngurtësimin.Vanadiumi dhe vanadiumi mund të rafinojnë kokrrat dhe të rrisin qëndrueshmërinë, prandaj, çeliku i mykut Cr12MoV i zhongao ka fortësi të lartë, me një seksion kryq nën 400 mm që mund të shuhet plotësisht dhe mund të ruajë ende fortësi të mirë dhe rezistencë ndaj konsumit në 300-400 ℃.Për më tepër, çeliku i kallëpit Cr12MoV i zhongao ka rezistencë më të mirë se materialet e tjera të së njëjtës klasë në tregun e përgjithshëm dhe mundësia e ndryshimit të vëllimit gjatë shuarjes zvogëlohet shumë.Prandaj, rezistenca e tij e lartë ndaj konsumit dhe vetitë e mira mekanike gjithëpërfshirëse e bëjnë çelikun e kallëpit Cr12MoV të Jinbaicheng më të përshtatshëm për prodhimin e kallëpeve të ndryshme me seksion të madh, formë komplekse dhe përballojnë goditjet e mëdha, si dhe mjete të ndryshme stampuese të ftohtë në kushte të rënda pune, si p.sh. llambat për shpuese, llambat prerëse, mbështjelljet me rrotullim etj.
Ⅱ-Udhëzimet e aplikimit të Cr12MoV çeliku për punim të ftohtë
① Cr12MoV mund të përdoret për të bërë forma komplekse të blloqeve konvekse, konkave dhe të futura për kallëpe me grusht me trashësi materiali> 3 mm.Rekomandohet të keni një fortësi prej 58~62HRC kur bëni kallëpe konveks dhe 60~64HRC kur bëni kallëpe konkave.
② Për prodhimin e kallëpeve me shpuese dhe konkave që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj konsumit, rekomandohet të keni një fortësi prej 60~62HRC kur bëni punch dhe 62~64HRC kur bëni kallëpin konkav.
③ Për prodhimin e kallëpeve konkave rezistente ndaj konsumit në kallëpe me tërheqje të thellë, rekomandohet të keni një fortësi prej 62~64HRC.
④ Përdoret për prodhimin e kallëpeve konveks, kallëpeve konkave dhe blloqeve të futjes që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj konsumit dhe forma komplekse në kallëpe përkulëse.Rekomandohet të keni një fortësi prej 60-64HRC kur bëni kallëpe konveks, dhe 60-64HRC kur bëni kallëpe konkave.
⑤ Për prodhimin e matricave të nxjerrjes së ftohtë dhe të matricave për pjesët e aluminit, rekomandohet që të keni një fortësi prej 60-62HRC kur bëni matricat, dhe 62-64HRC kur bëni matricat.
⑥ Rekomandohet përdorimi i një fortësie prej 62~64HRC për kallëpet konvekse dhe konkave të përdorura për prodhimin e kallëpeve të nxjerrjes së ftohtë të bakrit.
⑦ Format konvekse dhe konkave të përdorura për kallëpet e nxjerrjes së ftohtë të çelikut rekomandohen të kenë një fortësi prej 62~64HRC.
⑧ Pllakat e çelikut me susta me një fraksion masiv prej 0,65%~0,80% të përdorura për formimin e karbonit kanë një fortësi prej 37~42HRC, duke siguruar një jetëgjatësi deri në 150000 cikle.
⑨ Pllakat e çelikut me susta me një fraksion masiv prej 0,65% deri në 0,80% të përdorura për formimin e karbonit kanë një fortësi prej 37-42HRC, dhe me trajtimin shtesë të nitridimit, jeta e tyre e shërbimit mund të arrijë 400000 herë.
Ⅲ-Përpunimi i çelikut të ftohtë Cr12MoV:
Specifikimi për zbutjen e mykut të nxjerrjes së ftohtë: Mbroni dhe ngrohni kallëpin me fije hekuri në një temperaturë prej 760-780 ℃ për 10 orë, me ftohje furre dhe fortësi 196 HBW.Formimi i nxjerrjes së ftohtë mund të arrihet pa probleme.
Specifikimi për pjekjen e zakonshme sferoidizuese izotermike: 850-870 ℃ × 3-4 orë, e ftohur në furrë në 740-760 ℃ × 4-5 orë trajtim izotermik, me fortësi ftohjeje ≤ 241HBW, gradë eutektike karbide termike 3 optimale. temperatura 740-76o ℃, dhe koha ≥ 4-5 orë.
Specifikimi për pjekjen sferoidizuese: (860 ± 10) ℃ × 2-4 orë, ftohje në furrë me një shpejtësi ftohjeje prej 30 ℃/orë, (740 ± 10) ° C x 4-6 orë, ftohje ngadalë në 500-600 ℃ me furre, ftohje me ajër pas shkarkimit, fortësi 207-255HBW.
Specifikimet e përgjithshme të shuarjes dhe kalitjes: temperatura e shuarjes 1000-1050 ℃, shuarja ose shuarja e vajit, fortësia 260HRC, temperatura e kalitjes 160-180, koha e kalitjes 2 orë, ose temperatura e kalitjes 325-375 ° C, kalitja 2-3 herë.
Temperatura e ulët e shuarjes dhe e ulët e kthimit: 950 ℃ -1040 ℃, temperatura e kalitjes është rreth 200 ℃, kalitja dytësore.
Temperatura e shuarjes së lartë dhe e lartë e kthimit: 1050-1100 ℃, temperatura e kalitjes është rreth 520 ℃, kalitja dytësore.Metoda dytësore e ngurtësimit e përdorur për shuarje të lartë dhe riciklim të lartë përmirëson fortësinë, por kokrrat do të rriten.
Trajtimi kriogjenik: Çeliku Cr12MoV i nënshtrohet trajtimit kriogjenik, i cili mund të precipitojë karbide ultrafine shumë të shpërndara nga martenziti i shuar, dhe më pas këto karbide ultrafine mund të shndërrohen në karbide pas kalitjes 200 ℃ në temperaturë të ulët.Martenziti pa trajtim kriogjenik precipiton vetëm një sasi të vogël karbidi në disa zona lokale pas zjarrit rrethues me temperaturë të ulët.
zhongao miraton një metodë të trajtimit kimik me temperaturë të ulët, e cila ruan fortësinë e lartë dhe rezistencën ndaj konsumit të çelikut Cr12MoV.Tre shtresa të përdorura zakonisht të trajtimit termik kimik në temperaturë të ulët, përkatësisht nitridimi i joneve, nitrokarburizimi i gazit dhe nitridimi i cianidit të squfurit në banjë me kripë, kanë rezistencë të konsiderueshme ndaj ndikimit dhe ngjitje, ku nitrimi i cianidit të squfurit në banjë me kripë është më i miri.
Jeta e shërbimit të kësulës së vizatimit për enët prej çeliku inoks Cr12MoV të zhongao-s, pas trajtimit të nitrokarburizimit me gaz, arrin mbi 30000 copë, që është më shumë se 10 herë më e gjatë se ajo e kallëpeve të ngjashme të trajtuara me shuarje dhe kalitje konvencionale.
Koha e postimit: Maj-23-2024