Ⅰ-Çfarë është çeliku me formë përpunimi të ftohtë Cr12MoV
Çeliku me formë përpunimi në të ftohtë Cr12MoV i prodhuar nga zhongao i përket kategorisë së çelikut të veglave me mikrodeformim me rezistencë të lartë ndaj konsumimit, i cili karakterizohet nga rezistenca e lartë ndaj konsumimit, ngurtësimi, mikrodeformimi, stabiliteti i lartë termik, forca e lartë në përkulje dhe veti të tjera. Është i dyti vetëm pas çelikut me shpejtësi të lartë dhe është një material i rëndësishëm për stampim, prerje në të ftohtë dhe materiale të tjera. Çeliku me formë Cr12MoV është një çelik ledeburiti molibden karboni me një përmbajtje më të ulët karboni sesa çeliku Crl2. Molibdeni dhe vanadiumi shtohen për të përmirësuar performancën e përpunimit në të nxehtë, rezistencën ndaj goditjes dhe shpërndarjen e karbidit të çelikut. Çeliku me formë Cr12MoV ka një përmbajtje më të ulët karboni sesa çeliku me formë Cr12. Shtimi i elementëve të rinj të aliazhit përmirëson fenomenin e karbidit të pabarabartë. Për më tepër, molibdeni dhe molibdeni mund të zvogëlojnë ndarjen e karbidit dhe të përmirësojnë ngurtësimin. Vanadiumi dhe vanadiumi mund të rafinojnë kokrrat dhe të rrisin fortësinë. Prandaj, çeliku i derdhur Cr12MoV i Zhongao-s ka fortësi të lartë, me një seksion tërthor nën 400 mm që mund të shuhet plotësisht, dhe ende mund të ruajë fortësi të mirë dhe rezistencë ndaj konsumimit në 300-400 ℃. Përveç kësaj, çeliku i derdhur Cr12MoV i Zhongao-s ka fortësi më të mirë se materialet e tjera të së njëjtës gradë në tregun e përgjithshëm, dhe mundësia e ndryshimit të vëllimit gjatë shuarjes është shumë e zvogëluar. Prandaj, rezistenca e tij e lartë ndaj konsumimit dhe vetitë e mira mekanike gjithëpërfshirëse e bëjnë çelikun e derdhur Cr12MoV të Jinbaicheng-ut më të përshtatshëm për prodhimin e formave të ndryshme me seksion tërthor të madh, formë komplekse dhe që i rezistojnë goditjeve të mëdha, si dhe mjeteve të ndryshme të stampimit të ftohtë në kushte të rënda pune, siç janë matricat shpuese, matricat e prerjes, matricat me rrotullim, etj. Matricat e tërheqjes së thellë të pllakës së çelikut, sharra rrethore, mjete standarde dhe mjete matëse, matricat e rrotullimit të filetove, etj.
Ⅱ-Udhëzime për Zbatimin e Çelikut të Përpunimit të Ftohtë Cr12MoV
① Cr12MoV mund të përdoret për të bërë forma komplekse të blloqeve konvekse, konkave dhe të futura për shpimin e formave me trashësi materiali >3 mm. Rekomandohet që të keni një fortësi prej 58~62HRC kur bëni forma konvekse dhe 60~64HRC kur bëni forma konkave.
② Për prodhimin e formave me shpuese dhe konkave që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj konsumimit, rekomandohet që të keni një fortësi prej 60~62HRC kur prodhoni shpuesen dhe 62~64HRC kur prodhoni formën konkave.
③ Për prodhimin e formave konkave rezistente ndaj konsumimit në forma me tërheqje të thellë, rekomandohet që të ketë një fortësi prej 62~64HRC.
④ Përdoret për prodhimin e formave konvekse, formave konkave dhe blloqeve të futura që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj konsumimit dhe forma komplekse në format e lakuara. Rekomandohet që të keni një fortësi prej 60-64HRC kur prodhoni forma konvekse dhe 60-64HRC kur prodhoni forma konkave.
⑤ Për prodhimin e matricave të nxjerrjes së ftohtë dhe matricave për pjesët e aluminit, rekomandohet që të keni një fortësi prej 60-62HRC kur prodhoni matricat dhe 62-64HRC kur prodhoni matricat.
⑥ Rekomandohet të përdoret një fortësi prej 62~64HRC për format konvekse dhe konkave të përdorura për prodhimin e formave të nxjerrjes së ftohtë të bakrit.
⑦ Format konvekse dhe konkave të përdorura për format e çelikut të nxjerrjes së ftohtë rekomandohet të kenë një fortësi prej 62~64HRC.
⑧ Pllakat e çelikut pranveror me një fraksion masiv prej 0.65%~0.80% të përdorura për formimin e karbonit kanë një fortësi prej 37~42HRC, duke siguruar një jetëgjatësi deri në 150000 cikle.
⑨ Pllakat e çelikut pranveror me një fraksion masiv prej 0.65% deri në 0.80% të përdorura për formimin e karbonit kanë një fortësi prej 37-42HRC, dhe me trajtim shtesë të nitridimit, jeta e tyre e shërbimit mund të arrijë 400000 herë.
Ⅲ-Përpunimi i çelikut të përpunimit të ftohtë Cr12MoV:
Specifikimi për zbutjen e mykut të ekstrudimit të ftohtë: Mbrojeni dhe ngrohni mykun me tallash hekuri në një temperaturë prej 760-780 ℃ për 10 orë, me ftohje në furrë dhe një fortësi prej 196HBW. Formimi i ekstrudimit të ftohtë mund të arrihet pa probleme.
Specifikimi për pjekjen e zakonshme sferoidizuese izotermike: 850-870 ℃ × 3-4 orë, ftohja në furrë në 740-760 ℃ × 4-5 orë trajtim izotermal, me fortësi ftohjeje me ajër ≤ 241HBW, gradë karbidi eutektik ≤ 3, temperaturë optimale izotermike 740-760 ℃, dhe kohë ≥ 4-5 orë.
Specifikimi për pjekjen sferoidizuese: (860 ± 10) ℃ × 2-4 orë, ftohja në furrë me një shpejtësi ftohjeje prej 30 ℃/orë, (740 ± 10) °C x 4-6 orë, ftohja e ngadaltë në 500-600 ℃ me furrë, ftohja me ajër pas shkarkimit, fortësia 207-255HBW.
Specifikimet e përgjithshme të shuarjes dhe kalitjes: temperatura e shuarjes 1000-1050 ℃, shuarja ose kalitja me vaj, fortësia 260HRC, temperatura e kalitjes 160-180, koha e kalitjes 2 orë, ose temperatura e kalitjes 325-375 ° C, kalitje 2-3 herë.
Temperatura e shuarjes së ulët dhe temperatura e shuarjes së kthimit të ulët: 950 ℃ -1040 ℃, temperatura e kalitjes është rreth 200 ℃, kalitje sekondare.
Temperatura e lartë e shuarjes dhe shuarjes me kthim të lartë: 1050-1100 ℃, temperatura e kalitjes është rreth 520 ℃, kalitje sekondare. Metoda e forcimit sekondar e përdorur për shuarje të lartë dhe riciklim të lartë përmirëson fortësinë, por kokrrat do të rriten.
Trajtim kriogjenik: Çeliku Cr12MoV i nënshtrohet trajtimit kriogjenik, i cili mund të precipitojë karbide ultra të holla shumë të shpërndara nga martensiti i shuar, dhe më pas këto karbide ultra të holla mund të transformohen në karbide pas kalitjes në temperaturë të ulët në 200 ℃. Martensiti pa trajtim kriogjenik precipiton vetëm një sasi të vogël karbidi në disa zona lokale pas zjarrit rrethor në temperaturë të ulët.
Zhongao përdor një metodë trajtimi me nxehtësi kimike në temperaturë të ulët, e cila ruan fortësinë e lartë dhe rezistencën ndaj konsumimit të çelikut Cr12MoV. Tre shtresa të trajtimit me nxehtësi kimike në temperaturë të ulët që përdoren zakonisht, përkatësisht nitridimi i joneve, nitrokarburizimi i gazit dhe bashkënitridimi i cianidit të squfurit në banjë kripe, kanë rezistencë të konsiderueshme ndaj goditjes dhe ngjitje, ku bashkënitridimi i cianidit të squfurit në banjë kripe është më i miri.
Jetëgjatësia e matricës së tërheqjes për enët prej çeliku inox Cr12MoV të Zhongao, pas trajtimit me nitrokarburizim me gaz, arrin mbi 30000 copë, që është më shumë se 10 herë më e gjatë se ajo e formave të ngjashme të trajtuara me shuarje dhe kalitje konvencionale.
Koha e postimit: 23 maj 2024